Beetle® A82
聚酰胺66
Chem Polymer公司
Technical Data
产品说明
A82 is a UL recognised, V-0 rated halogen & phosphorus free flame retarded, unreinforced injection moulding grade of nylon 66.
总体
材料状态 • 已商用:当前有效
资料 1 • Technical Datasheet
UL Yellow Card 2 • E194524-462668
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• Beetle®
供货地区 • 北美洲 • 欧洲
性能特点 • 磷含量,低(到无) • 无卤 • 阻燃性能
形式 • 颗粒料
加工方法 • 注射成型
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.19 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 4 1.0 到 1.5 -- % Internal Method
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 2.4 -- % ISO 62
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 3000 2800 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (断裂) 70.0 55.0 MPa ISO 527-2
弯曲模量 3300 1800 MPa ISO 178
弯曲强度 5 85.0 40.0 MPa ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 7.0 35 kJ/m² ISO 179
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 > 220 > 220 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 110 99.0 °C ISO 75-2/A
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
表面电阻率 1.0E+14 1.0E+11 ohm IEC 60093
体积电阻率 1.0E+16 1.0E+14 ohm•cm IEC 60093
耐电强度 (3.00 mm) 17 13 kV/mm IEC 60243-1
相对电容率 4.00 4.40 IEC 60250
耗散因数 (1 MHz) 0.020 0.080 IEC 60250
漏电起痕指数 > 600 > 600 V IEC 60112
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 (0.570 mm) V-0 -- UL 94
灼热丝易燃指数 IEC 60695-2-12
1.00 mm 960 -- °C
1.50 mm 960 -- °C
热灯丝点火温度 IEC 60695-2-13
1.00 mm 960 -- °C
1.50 mm 960 -- °C
极限氧指数 38 -- % ISO 4589-2
注射 干燥单位制
干燥温度 80.0°C
干燥时间 2.0hr
螺筒后部温度 270 到 290°C
螺筒中部温度 270 到 290°C
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Beetle® A82
聚酰胺66
Chem Polymer公司
注射 干燥单位制
螺筒前部温度 270 到 290°C
加工(熔体)温度 < 300°C
模具温度 60.0 到 80.0°C
注射速度 快速
螺杆转速 50 到 200rpm
注射说明
如果材料在空气中暴露的时间不超过3小时,则无需干燥。
背压:低
注射压力:高
备注
1 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料;不过您可以从供应商处了解最新资料。
2 A UL Yellow Card contains UL-verified flammability and electrical characteristics. UL IDES continually works to link Yellow Cards to individual plastic materials in Prospector, however this list may not include all of the appropriate links. It is important that you verify the association between these Yellow Cards and the plastic material found in Prospector. For a complete listing of Yellow Cards, visit the UL Yellow Card Search.
3 一般属性:这些不能被视为规格。
4 Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, moulding shape and processing conditions. The range values given are determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding).
5 At conventional deflection
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