Beetle® 66GF6
聚酰胺66
Chem Polymer公司
Technical Data
产品说明
66GF6 是一种含有30% 玻璃纤维的增强型尼龙66,可提供良好的机械性能以及表面光洁度和流动性。
总体
材料状态 • 已商用:当前有效
资料 1 • Technical Datasheet
UL Yellow Card 2 • E194524-462662
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• Beetle®
供货地区 • 北美洲 • 欧洲
填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
性能特点 • 良好的表面光洁度 • 良好的流动性
加工方法 • 注射成型
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
密度 1.38 -- g/cm³ ISO 1183
收缩率 4 0.30 到 0.60 -- % Internal Method
吸水率 (平衡, 23°C, 50% RH) 0.50 -- % ISO 62
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 9000 6800 MPa ISO 527-2
拉伸应力 (屈服) 155 110 MPa ISO 527-2
拉伸应变 (断裂) 5.0 10 % ISO 527-2
弯曲模量 7500 4600 MPa ISO 178
弯曲强度 ISO 178
-- 5 200 -- MPa
-- 6 -- 100 MPa
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 8.0 20 kJ/m² ISO 180
无缺口伊佐德冲击强度 48 kJ/m² 无断裂 ISO 180
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
0.45 MPa, 未退火 > 240 240 °C ISO 75-2/B
1.8 MPa, 未退火 240 230 °C ISO 75-2/A
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
表面电阻率 1.0E+14 1.0E+12 ohm IEC 60093
体积电阻率 1.0E+14 1.0E+12 ohm•cm IEC 60093
耐电强度 (3.00 mm) 16 10 kV/mm IEC 60243-1
相对电容率 (1 MHz) 3.70 4.20 IEC 60250
耗散因数 (1 MHz) 0.010 0.040 IEC 60250
漏电起痕指数 600 500 V IEC 60112
可燃性 干燥 调节后的 单位制 测试方法
UL 阻燃等级 (Teknor Apex result) HB HB UL 94
注射 干燥单位制
干燥温度 80.0°C
干燥时间 2.0hr
螺筒后部温度 270 到 290°C
螺筒中部温度 270 到 290°C
螺筒前部温度 270 到 290°C
加工(熔体)温度 < 300°C
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Beetle® 66GF6
聚酰胺66
Chem Polymer公司
注射 干燥单位制
模具温度 60.0 到 80.0°C
注射速度 快速
螺杆转速 50 到 200rpm
注射说明
如果材料在空气中暴露的时间不超过3小时,则无需干燥。
背压:低
注射压力:高
备注
1 通过这些链接您能够访问供应商资料。我们尽量保证及时更新资料;不过您可以从供应商处了解最新资料。
2 A UL Yellow Card contains UL-verified flammability and electrical characteristics. UL IDES continually works to link Yellow Cards to individual plastic materials in Prospector, however this list may not include all of the appropriate links. It is important that you verify the association between these Yellow Cards and the plastic material found in Prospector. For a complete listing of Yellow Cards, visit the UL Yellow Card Search.
3 一般属性:这些不能被视为规格。
4 Mould shrinkage is significantly influenced by many factors including wall thickness, gating, component shape and moulding conditions. The range values stated were determined from specimen bar mouldings of 1.5mm to 4mm wall thickness. They are provided as a guide for comparison purposes only and no guarantee should be inferred from their inclusion. (Specimens measured in the dry state, 24 hours after moulding).
5 At Break
6 At Yield
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