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德国巴斯夫聚酰胺66,德国巴斯夫尼龙66,德国巴斯夫PA66 Ultramid® A3HG2塑料是东莞市双帮塑胶原料有限公司常年销售的塑料，因为塑料价格行情每天都有新变化前天的报价不等于今天的报价。本公司销售的所有原料保证是原厂原包,随料可以提供生产厂商提供的物性表、SGS报告，ROHS报告，REACH报告 SVHC报告，COA出厂报告,提供原料注塑加工工程中可能出现的各种异常现象解决方法，塑料牌号太多，本网站没有提供的本公司也有代理，详情请咨询本公司相关业务人员0769-87795123 微信：13549213581 联系电话：13549213581肖生
玻璃纤维增强材料10%/良好的流动性/热稳定性/连接器/汽车领域/汽车的发动机罩下的零件
Ultramid® A3HG2
聚酰胺66
BASF Corporation
Technical Data
产品说明
Ultramid A 3HG2 is a 10% glass fiber reinforced injection molding PA66 grade.
总体
材料状态 • 已商用：当前有效
• Processing - Injection Molding (English)
资料 1 • Processing - Injection Molding Cooling Times (English)
• Technical Datasheet - ASTM (English)
• Technical Datasheet - ISO (English)
搜索 UL 黄卡 • BASF Corporation
• Ultramid®
供货地区 • 北美洲
填料/增强材料 • 玻璃纤维增强材料, 10% 填料按重量
添加剂 • 热稳定剂
性能特点 • 低粘度 • 耐油性能
• 良好的流动性 • 热稳定性
• Electrical Housing • 连接器 • 汽车领域的应用：
用途 • 电气部件 • 汽车的发动机罩下的零件
• 工业领域： • 汽车电子
RoHS 合规性 • RoHS 合规
外观 • 自然色
形式 • 颗粒料
加工方法 • 注射成型
物理性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
比重
-- 1.20 -- g/cm³ ASTM D792
-- 1200 -- kg/m³ ISO 1183 3
熔体体积流动速率 (275°C/5.0 kg) 80.0 -- cm³/10min ISO 1133 3
收缩率 - 流动 (3.18 mm) 0.80 -- % ASTM D955
吸水率
饱和 7.0 -- % ASTM D570
ISO 62 3
平衡, 50% RH 2.1 -- % ASTM D570
平衡 2.1 -- % ISO 62 3
机械性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
拉伸模量 4600 2600 MPa ISO 527-2 3
抗张强度
断裂, 23°C 100 -- MPa ASTM D638
断裂 100 60.0 MPa ISO 527-2 3
伸长率
断裂, 23°C 3.0 -- % ASTM D638
断裂 3.0 12 % ISO 527-2 3
弯曲模量 (23°C) 4480 -- MPa ASTM D790
ISO 178
冲击性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
简支梁缺口冲击强度 (23°C) 7.00 9.00 kJ/m² ISO 179/1eA 3
简支梁冲击强度 (23°C) 30.0 92.0 kJ/m² ISO 179/1eU 3
悬壁梁缺口冲击强度
23°C 53 -- J/m ASTM D256
23°C 5.5 -- kJ/m² ISO 180
1 / 3 文件号： TDS-26658-zh
Ultramid® A3HG2
聚酰胺66
BASF Corporation
热性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
热变形温度
1.8 MPa, 未退火 210 -- °C ASTM D648
1.8 MPa 210 -- °C ISO 75-2 3
熔融峰值温度 260 -- °C ASTM D3418
ISO 3146
线形膨胀系数 ISO 11359-2
流动 0.000033 -- cm/cm/°C
横向 0.000075 -- cm/cm/°C
电气性能 干燥 调节后的 单位制 测试方法
体积电阻率
1.50 mm 1.0E+13 1.0E+10 ohm•cm ASTM D257
-- 1.0E+11 1.0E+8 ohm•m IEC 60093 3
相对电容率 (1 MHz) 3.50 5.50 IEC 60250 3
耗散因数 (1 MHz) 0.014 0.16 IEC 60250 3
漏电起痕指数 550 550 IEC 60112 3
注射 干燥单位制
干燥温度 80.0°C
干燥时间 2.0 到 4.0hr
建议的最大水分含量 0.12%
加工（熔体）温度 280 到 305°C
模具温度 80.0 到 90.0°C
注塑温度 3.50 到 12.5MPa
注射速度 快速
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